在日常生產中，很多行業加工一些產品或者有特殊要求的，往往要用到高光機床，但是，很多老板會有一個困擾，在機床加工過程中，有時會發生忽然卡死故障，從而大大影響加工效率和加工產品質量，那么，針對這種情況，我們該如何處置比較好呢？

經過校正和編程測試，加工產品進到自動化生產工藝。每當機床進到自動生產工藝時，操作人員應對機床的切割生產流程實行監管控制，以防異常切割導致的加工工件品質問題等，機床在操作流程中忽然卡住，無法運轉的情形很少見，通常來說，造成這樣情形的原由為非常嚴重的碰撞，在這樣重力的作用下，如果主軸劇烈移動，就會發生卡死狀況，致使主軸無法移動，還可能會導致劃傷主軸。

不過機床的主軸發生卡死故障，我們不可以大意，也不能私自拆卸機器，這個時候須要聯絡生產廠商的專業修理技術員過來修理，或送返原廠商進行修理。操作者能夠判定主軸是否損壞及程度，假如主軸沒有損壞，則主軸不需要有跡痕，這時，可以將其拆解下來，然后安裝到準確的地方。假如主軸出現很深的劃痕，必需換掉，這一個主軸也得作廢處理。

在機床的平時加工作業中，操作者應當心細，不能經常挪動機器元件，尤其是工作燈管，即使它能夠旋轉，不過內部的電路很復雜，經常挪動或許會造成燒壞、短路等情形，更加不可以碰撞機床，機床本身就是一種高精密數控生產加工設備，無論哪一種較大的振動都或許會導致機器元件和機器精準度發生偏差。

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